立式冷室压铸机压室呈垂直放置，而上冲头处于压室上方，下冲头则位于堵住喷嘴孔口处，以免金属液浇入压室内(indoor)自行流入喷嘴孔。节能压铸机压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。压铸机*近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。模具(称号:工业之母)的开、合动作呈水平移动，开模(sino mould)后，压铸件留在动模。
　　立式冷室压铸机工作(job)步骤（procedure)如下：
　　(1)合拢模具(称号:工业之母);
　　(2)以人工或其他方式将金属液浇入压室;
　　(3)上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内(indoor)及至刚接触金属液液面;
　　(4)上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移;
　　(5)当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到*底部而被撑住;于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔(直浇道的一部分)喷射;
　　(6)金属液通过由喷嘴、浇口套、定模的锥孔和分流器组成的直浇道，从内浇口填充进入模具(称号:工业之母)型腔(mold cavity);
　　(7)填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力(pressure)，直至型腔(mold cavity)内的金属液完全凝固（solidification)成压铸件为止;浇道和压室内(indoor)的金属液分别凝固为直浇口和余料饼;
　　(8)上冲头提升复位;同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离;
　　(9)下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走;
　　(10)下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口;
　　(11)打开模(sino mould)具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件;一旦切离余料饼之后，开模(sino mould)动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关; 至此，完成一次压铸循环（continue)。

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