压铸机的锁模力必须大于模具(称号:工业之母)的胀型力,这是安全(safe)生产(Produce)的前提。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，比较初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。然而,往往计算（calculate ）出来的模具胀型力大于现有的比较大压铸机的额定锁模力而不得不另寻途径,使生产受到一定的影响。那么,通过理论计算出来的胀型力是否就是模具的实际胀型力呢下面就针对浅谈压铸机锁模力的计算方法。

根据压铸产品(Product)选择(Select)压铸机，一项很重要的工作(job)是计算（calculate ）压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为用模具(称号:工业之母)分型面上承受金属压力(pressure)部分的投影面积乘以铸造比压。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

投影面积A：包括产品(Product)、浇道、料饼、及溢出部分的总面积, 特别注意(attention)不要漏算排气(Exhaust)道部分，通常在未做模具(称号:工业之母)详细方案(plan)的情况(Condition)下，以产品投影面积的1.2-1.5倍作为总的压铸投影面积。

压铸比压Pi, 通常采用400-1000Kg/cm2，当压铸产品(Product)要求耐压和防止(fáng zhǐ)渗漏(seepage)时，往往采取较高的压铸比压。压铸机比较近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些*由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个*铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个*铸造水平的重要依据。
涨型力F=A×Pi

压铸机的锁模力与涨型力须满足 T ≥ K×F,K为安全(safe)系数，一般取为1.1

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