热室压铸机油压控制（control)装置，包括由泵浦、控制其泄、升油的电磁阀(magnet valve )，及电磁调压阀组成的开、闭模动力源装置，以及由蓄压器、压力(pressure)开关、逻辑(Logic)阀、单向逆止阀、射出缸，增压装置等组成的射出装置。该射出装置还设有一可控制射出缸有关管路内压力的压力检测(jiǎn cè)器，以自动控制射出缸低速、高速、增压的动作，并能自动监控、自动减轻电源消耗（consume)及元件负载磨损(零部件失效的一种基本类型)，进而提高机具的自动自控效能，以及产制效益(benefit)。
热室压铸机由下列各部分组成：

　　(1) 合模机构（organization)驱动(Driver)压铸模进行合拢和开启的动作。伺服压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 [3] 除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。当模具(称号:工业之母)合拢后，热室压铸机，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程(process)中模具分型面不会胀开l。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(KN)，回收热室压铸机，是表征热室压铸机大小的首要参数(parameter)。


　　(2) 压射机构（organization)按规定的速度推送(push)压室内(indoor)的金属液，并有足够的能量使之流经模具(称号:工业之母)内的浇道和内浇口，热室压铸机买卖，进而填充入模具型腔(mold cavity)，随后保持一定的压力传递（transmission)给正在凝固（solidification)的金属液，直至形成压铸件为止。伺服压铸机热室压铸机通常的工作方式如图。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。                

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