压铸机的维护为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸机的润滑(lubrication)系统在铝合金(熔点660℃)缸体压铸中的应用，通过分折对比冲头压室不同的润滑方式，总结出一种相对比较佳的冲头压室润滑方式，加强冲头压室在运动过种程中的润滑效果（effect），提高压室的使用周期。
压铸机能否在工作(job)中有效地减少导轨、大杠和铰链的磨损，关键取决于中央润滑(lubrication)系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)(system)的有效工作。伺服压铸机热室压铸机通常的工作方式如图。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。要保持润滑系统长期有效，需选用合适的润滑油(Lubricating oil)，有压铸机长推荐使用(use)粘度为220的润滑油，使用这种润滑油润滑效果很好。

由于润滑油粘度较高，易于凝结（condensation），在长时间停机的情况下，润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)内部会出现局部毒死的情况，导致局部供不上油从而加速系统磨损(零部件失效的一种基本类型)，使系统失效。节能压铸机压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。

防止(fáng zhǐ)办法是停机时，每周开机两次，每次都让润滑(lubrication)系统工作1-2min；每年对润滑系统(包括:循环润滑系统、集中润滑系统等)用专门的清洗剂清洗一遍；平时注意观察润滑油(Lubricating oil)的消耗（consume)情况(Condition)。润滑油消耗过快，可能（maybe)由漏油点；润滑油消耗过慢，可能系统赌塞，需要清洗。

• 上一篇：浅谈冷室压铸机油缸泄漏的解决方法
• 下一篇：浅谈压铸机锁模力的计算方法