目前各类冷室压铸机均存在着生产效率(efficiency)低、功耗大的问题。本文在冷室压铸机的设计上做了一些研究，用以提高现有冷室压铸机的性能(xìng néng)以改变传统的设计模式。

采用电气、液压（hydraulic)集成控制（control)、具有手动(shou dong)与半自动、自动循环（continue)三种工作程序(procedure)，合模采用曲肘扩力机构，刚性好，工作平稳可靠；压射系统(system)采用三级压射，并特设一级快速辅助跟踪装置。伺服压铸机热室压铸机通常的工作方式如图。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。液压系统采用进口高性能压力(pressure)流量复合比例阀（PQ）及方向阀、电气系统采用进口专用控制器（电脑）或进口高档(high)PLC控制，运行准确、敏捷。压射各工艺( technology)参数均可单独调节，互不影响，广泛(extensive)满足压铸工艺参数的要求本机可用于铝（Al)、锌(zinc)、铜(化学式Cu)等有色金属产品(Product)压铸。

冷室压铸机实际是一台油压机，液压传动是其主要传动方式。液压系统对冷室压铸机的压射速度、生产率及可靠性具有决定性的作用。

液压系统(Hydraulic systems)原理：1、系统供油。压铸机比较近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些*由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个*铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个*铸造水平的重要依据。
　　2、开合模。
　　3、顶出复位。
　　4、抽芯。
　　5、压射。6、压射回程。
　　7、压射参数的调整。压铸机比较近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些*由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个*铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个*铸造水平的重要依据。

电气控制：目前冷室压铸机的电气控制均采用可编程控制器，使得庞大而复杂的控制系统(system)简化，且稳定可靠，故障(fault)率低，具体控制系统图参考有关冷室压铸机生产厂的使用手册。

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