压铸机在进行选择的过程中，其产品应该要有效的满足其压铸件的使用条件(tiáo jiàn)以及技术要求，在选定其压铸机额参数、性能以及效率(efficiency)等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率(productivity)和安全性(security)。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

     压铸机的性能参数以及各项技术指标（target aim)中，在使用时需要有效的注意其压射性能，设备可以在同样规格或者是相近规格的情况下，优先选择(Select)压射性能的参数范围较宽的机型。
ZLC-500T冷室压铸机
     压铸机在可能（maybe)的条件下，需要尽量的配备其机械化或者是自动化的装置(device)，这样可以对产品的质量(Mass)、生产(Produce)效率(efficiency)、安全生产、企业(Enterprise)管理以及成本核算都是有益的。伺服压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 [3] 除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

     压铸机在选型之前的技术可以有效的测算其工作(job)，其设备的选择的原始要素主要包括了实物、合金种类、图样、比较大壁厚、比较小壁厚、平均壁厚需要抽芯的方向及个数、需要抽芯的比较大长度以及特殊结构。

     压铸机在进行操作的过程中其清理机器(machine)上杂物以及所有滑动表面上的污物以及灰尘对非自动润滑的滑动摩擦进行其润滑，在使用(use)时需要有效的检查保持其润滑油(Lubricating oil)箱内油量的正常。节能压铸机压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。

     压铸机需要有效的检查其液压容箱中液位以及管路是否有渗漏(seepage)的现象，各连接紧固件有无松动；查看压力表指示是否正常，安全(safe)装置及行程开关是否正常；液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色(Color)是否正常。
  
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