下面我们来分析一下压铸机工作(job)原理：
　　(1)合模机构（organization)驱动(Driver)压铸模进行合拢和开启的动作。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。当模具(称号:工业之母)合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(kN)，是表征压铸机大小的首要参数(parameter)。
　　(2)压射机构按规定的速度推送(push)压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具(称号:工业之母)内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔(mold cavity)，随后保持一定的压力(pressure)传递（transmission)给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
　　(3)液压系统(system)(Hydraulic systems)为压铸机的运行提供足够的动力和能量。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，比较初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
　　(4)电气控制（control)系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行（Windows）。
　　(5)零部件(assembly unit)及机座所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。
　　(6)其他装置(device)先进的压铸机还带有参数(parameter)检测、故障报警、压铸过程(process)监控、计算机辅助的生产(Produce)信息的存储、调用、打印及其管理系统(system)等。
 

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