压铸机压铸件的设计主要涉及(to involve)到四个方面，首先是压力(pressure)铸造对零件形状结构的要求。压铸机比较近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些*由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个*铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个*铸造水平的重要依据。压铸模具(称号:工业之母)内侧不能有凹凸（āo tū）不平，减少不必要的抽芯部位，避开型芯相互交错，合理的压铸机压铸件模具不但简化压铸模型，更加降低了压铸模具的成本（Cost）同时也改善了压铸机压铸件的质量，提高了生产(Produce)。
冷室机机器

   其次就是压铸机压铸件的工艺( technology)性能，压铸机压铸模具是模具行业的重要工序，可以更好巩固(Consolidate)塑性。再就是压铸机压铸件的尺寸精度（*度）及表面要求也是不可以忽略的部分，压铸机压铸件表面设计可以保证压铸机压铸件色泽分布均匀（jūn yún)，表面光滑有型，脱模简单容易。

   比较后就是压铸机压铸件分型面的确定，压铸机压铸件的零件设计(Design)对压铸生产(Produce)非常的重要，是压铸模具技术(Technology)中不可缺少的部分，因为设计比较复杂，需要考虑（consider)的问题有许多。节能压铸机压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。伺服压铸机热室压铸机通常的工作方式如图。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。压铸模具分型面的选择(Select)、压铸模具浇口的开设、压铸模具顶杆位置（position )的选择、铸件的收缩程度、铸件的尺寸精度（*度）标准、铸件内部缺陷的防范、铸孔的相关要求、压铸模具收缩变形的有关标准以及压铸模具加工(Processing)余量的大小等方面。

    压铸机压铸件需要正确选择(Select)材料，合理的确定尺寸的精度，尽量的是壁厚分布均匀，各个转角和尖角处增加工艺( technology)圆角。

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