以下是小编搜集整理有关压铸机压射曲线的控制（control)形式的相关资料（Means)：　　一 、半闭环控制形式　　人们通过控制系统(system)对压射的压力(pressure)、速度、行程等参数进行设定，控制系统通过传感器与位移编码（coding）器对压射过程的实际参数进行检测(jiǎn cè)，显示实际参数与压射曲线，并将测定值与设定值进行比对，在下一个压铸循环（continue)时通过调整阀的开度对压铸参数进行修正，使之接近目标值。压射行程分三段或多段进行控制(包括末段减速功能)，使压射曲线更接近于设定曲线。　　
　　二、开环的控制（control)形式　　压射行程通常分三级(慢压射、快压射、增压)或四级(慢压射、一级快压射、二级快压射、增压)压射，通过电调或手动(shou dong)调整手轮对各段的速度和压力(pressure)进行设定，实际达到的参数(parameter)与压射曲线状况根据显示画面或工艺人员的经验（experience)判定，并进行手动调节修正。伺服压铸机热室压铸机通常的工作方式如图。热室压铸机的熔炉10放置在机器内，机器工作前，先将金属液浇人熔炉内，带有压室及鹅颈通道的浇壶9和压射冲头8都浸泡在金属液7中。模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，比较初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。　　
　　三、 实时控制（control)形式　　压射行程分多段控制(国外高性能压铸机已做到20段控制，包括末端减速)，人们可以对不同行程段的参数(parameter)进行编程，由于高精度伺服阀的采用，提高了检测与反馈修正的应答速度(可达到5ms左右)，压射过程(process)中对压力(pressure)与速度信息不断检测并进行反馈修正，弥补生产条件波动对压射参带来的影响，使每一循环过程的实际压射曲线与设定(shè dìng)值高度符合，使压铸生产具有高的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)与可靠性，满足高性能压铸件的工艺( technology)需要。伺服压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和电力控制系统等各部分组成。 [3] 除此之外，压铸机还有零部件及机座、其他装置、辅助装置等部分。

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