本文归纳了在冷室压铸机生产(Produce)过程中的质量(Mass)控制（control)的经验（experience)，并指出生产过程中的装备，检测和镁(化学式Mg)合金压铸件出现的缺陷与对策。现主要从冷室压铸机压铸模结构压铸工艺( technology)参数(parameter)这三个方面对压铸件质量的影响进行讨论，并提出相应的措施（指针对问题的解决办法)。
冷室压铸机生产压铸件的质量(Mass)控制点应设置在形成指定质量特性（characteristic]）的压铸过程中，包括比较终形成该质量特性的工序以及直接影响改质量特性的预备工序上。压铸机比较近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些*由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个*铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个*铸造水平的重要依据。设立质量控制点的依据一般是根据“压铸件质量特性”重要度分级，凡是要形成关键（解释:比喻事物的重要组成部分)质量特性，如耐压要求以及有保安项目要求的压铸件，要设立质量控制点。

不仅如此，有些压铸件质量特性虽然比较终在机械加工中形成，如孔的同心度、端面的垂直度等，但压铸件首先应该控制（control)达到相应的要求，才能保证其经过机械加工后的压铸件质量，为此这些压铸件也应该设立质量控制点，加以控制。

此外还有一些压铸件压铸工艺( technology)性不良，尤其是机械（machinery）加工(Processing)后废品率搞，这些压铸件也应设立质量(Mass)控制（control)点。质量控制点的巡查，一般是在某些工序之前或之后进行，比如：
1、在生产过程开始。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，比较初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。  
2、装配工序之前。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。  
3、压铸件发生责任交替，进行交接之前。  
4、质量容易波动或对质量有较大影响的关键（解释:比喻事物的重要组成部分)工序之后。  
5、比较后一道工序之后。      
6、几件奖励工资制工厂的工序完工之后。

综上所述，一般有耐压要求、有整体强度要求和特殊要求的压铸件，都应该设立长期性的质量控制（control)点。        

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