压铸机选型基于加工材料的选型方法

　　1.依据必须生产加工的类型开展选型

　　在具体生产制造中，挑选压铸机关键依据压铸铝合金的类型、铸件的轮廊规格和净重明确选用热室或冷室压铸机。针对锌合金材料铸件和中小型的压铸铝铸件一般 采用热室压铸机。针对铝合金型材、合金铜铸件和大中型的压铸铝铸件采用冷室压铸机为主导。立柱式冷室压铸机合适于样子为中心放射状和圆柱形的、另外又具有设立中心直浇道标准的铸件。

　　2.依据生产加工原材料明确型号

　　依据压铸件的原材料、轮廊规格、均值壁厚、净重量来挑选压铸机规格型号。可根据测算来求取锁型(模)力的大小值、每一次浇筑量、压射室填满度等具体加工工艺主要参数做为选择型号的根据。

　　3.依据压铸实体模型开展选型

　　压铸型(模)尺寸应与压铸机上安裝型(模)具的相对规格相符合，其关键规格为压铸型(模)的薄厚和型(模)具分析面中间的间距。务必考虑压铸机主要参数的规定：

　　①压铸型(模)薄厚H 设不可低于设备使用说明所给出的*中小型(模)具薄厚，也不可超过所给出的*大中型(模)具薄厚。

　　②压铸机开型(模)后，应以压铸机动型(模)座板行程安排(L)即压铸型(模)具分析面中间的间距大于或等于能取下铸件的*少间距。