压铸机保养之液压系统

　　压铸机维护保养之液压系统:

　　1：压铸机工作中应避免应用霉变、稠化及有堆积物的齿轮油，在拆换齿轮油时不必把新老液

　　压油混和应用，每一次换机油后尽量装好油盖。

　　2：新手机实际操作500小时后应拆换齿轮油，自此每2000个实际操作钟头拆换一次。每一次拆换齿轮油时，应将滤芯过滤器清除整洁：卸出过滤芯、渗入整洁柴油机中，用钢丝刷清理，再用空气压缩吹整洁。

　　3：拆装一切髙压构件时，如液压电磁阀、输油管道等，因为內部很有可能存有残余压力，因而，在松掉螺丝时，应慢速度松掉。

　　4：待残余压力卸过，才可以将螺丝所有松掉。半年检查一次各高压软管、输油泵的安裝螺丝等连接件，若有松脱要立即拧紧，防止泄露或液压系统有气体进到。

　　5：油道板上的调速阀、占比压力阀、调压阀等，理应由技术专业调机员调节，调速阀、调压阀调节后要留意扭紧螺帽，以防调节好的压力在设备工作中的全过程中发生改变。

　　6：常常检查过滤装置上的标示表，当标示表表针在翠绿色地区为一切正常，在淡黄色地区为轻微阻塞，在鲜红色地区为中重度阻塞，当表针进到淡黄色地区后就务必清理过滤芯，清理方式参照前文上述。

　　7：电机应半年清除和维修一次。在一切正常状况下滚动轴承半年拆换一次润滑油脂，对滚柱轴承如常用润滑油脂无硬底化状况，能延长应用。假如发觉油色发暗、油位有水雾或灰尘集聚、油品硬底化时要立即拆换。电机在应用时要避免 脏东西进到人体，避免 风管被阻塞，一旦发觉之上异常状况，应关机妥善处理。

　　8：氮气压力的检查规定

　　①新手机实际操作前三天内留意观查氮气有无渗漏状况，防止设备在运送之中氮气瓶里损。

　　②刚开始实际操作一周后，做*次检查，自此的2个月每过一周检查一次，再之后每2个月检查一次，当出現压力不够时，应添充氮气。

　　③检查氮气压力的方式以下：停业整顿电机，急停开关校准，一边拧开截止阀门卸压，一边观查增加汽压压力及二速汽压压力表明值。待汽压降为零时，这时2组蓄能器的氮气压力值各自为增加蓄能器的氮气压力和快压射蓄能器的氮气压力，各氮气压力务必合乎设备使用手册标准值。比如DCC400立式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为(9

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