铝合金压铸机在进行制作的过程中，主要是将保温炉内的铝水温度要控制在±3℃，以便平稳搅匀温度，在进行操作时其搅匀后的温度务必要有效的根据其每炉的成分进行调整，这样可以确保固相率的平稳在±2%。

　　模具的温度务必要检验控制，以便合金成功填充和有序凝固。要合理制定和适时调整压铸机的加工工艺基本参数，对压铸件定进检验，确保压铸件的品质。铝合金压铸机有效的注意其涂脱模剂涂料的多少，避免涂料太多，太少或遗漏涂料。

　　铸件难以脱模的部位可以多喷涂涂料，容易脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动，让型腔里堆积的水从上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距离喷涂降温，后较远距离喷涂形成涂层皮膜。

　　铝合金压铸机在使用时不要过近或者是过多的喷涂，这样可以在务必程度上防止其涂料水在型腔里流淌，在进行喷涂后，需要用空气吹掉型腔里多余的堆积的涂料，特别是注意深腔或死角里的涂料务必要吹掉，防止水遇热后气化开成大量的气体，使铸件出现气孔、欠铸、冷隔、起泡，这一点对消除铸件出现气孔具有和很重要的作用。

　　铝合金压铸机在使用其模温机热模之后，在开始压铸热模的时候，在进行使用时可以采用其液态合金低速压铸热模5-10模，之后再使用正常的半固态合金和半固态压铸基本参数进行压铸制造，这样可以保护模具，又可以防止出现飞边，飞料。

• 上一篇：压铸机机械手详细介绍及其驱动系统
• 下一篇：压铸机的选用方法