铝合金压铸机由下列各部分组成：
　　(1)合模机构（organization)：驱动(Driver)压铸模进行合拢和开启的动作。压铸机*近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。当模具(称号:工业之母)合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程(process)中模具分型面不会胀开。锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(kN)，是表征压铸机大小的首要参数。
　　(2)压射机构（organization)：按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔(mold cavity)，随后保持一定的压力(pressure)传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，*初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。
　　(3)液压系统(system)：为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
　　(4)电气控制（control)系统：控制压铸机各机构（organization)的执行动作按预定程序(procedure)运行。
　　(5)零部件(assembly unit)及机座：所有零部件经过组合和装配(assemble)，构成压铸机整体，并固定在机座上。
　　6)其他装置(device)先进的压铸机还带有参数检测(jiǎn cè)、故障(fault)报警、压铸过程监控、计算（calculate ）机辅助的生产(Produce)信息的存储、调用、打印及其管理系统(system)等。节能压铸机压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
　　(7)辅助装置(device)：根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。

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