在压铸生产(Produce)中，模具(称号:工业之母)损坏比较常见的形式是裂纹、开裂(kāi liè)。那么压铸机预防压铸模损坏有什么需要注意(attention)的呢？

伺服节能型热室压铸机
*：应该有良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
第二：合理的模具结构设计(Design)
１.模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
２.浇注系统设计(Design)尽量减少对型芯冲击、冲蚀。压铸机比较近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些*由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个*铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个*铸造水平的重要依据。
３.正确选择(Select)各元件的公差配合和表面粗糙度。
４.保持模具(称号:工业之母)热平衡。
第三：规范热处理工艺( technology)
通过热处理(processing)可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度（Hardness)、高温(high temperature)下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
正确的热处理工艺( technology)，才会得到比较佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度（temperature)和时间、冷却(cooling)速度和回火温度控制。
第四：压铸生产过程控制
１.温度（temperature)控制：模具(称号:工业之母)的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
２.合理的压铸工艺：比压、充填速度。
３.调整机器(machine)的锁模力，使模具受力均匀（jūn yún)。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，比较初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。注意(attention)清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

４.对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
镁合金冷室压铸机

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