冷室压铸机在进行加工(Processing)的过程(process)中其精度高以及采用模板加工，整个设备一次定位，全面加工，这样就可以在一定程度上保证其要求，冷室压铸机的高刚性，优质球墨铸铁模板，良好的刚性与耐磨性，采用元软件优化设计，应力分布合理，合模精度高。

    冷室压铸机的冷冻(freeze)安装，这样就可以在一定程度上保证配合精度（*度）高且延长其使用(use)周期，整个设备(shèbèi)的压射速度以及压射压力(pressure)变化的灵敏度(Sensitivity)，压射速度由两部分组成：前一阶段是慢压射速度，而后是快压射速度。

    冷室压铸机为了能够有效的保证其充型时候有足够的动能，这样就可以在一定程度上使之能抵达并充满型腔(mold cavity)的深、远、薄壁处，所以金属液一经到达内浇口就要快速充型，也就是压铸机要及时出现快压射速度。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。节能压铸机压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN）、中型机（4 000 kN～10 000 kN）和大型机（≥10 000 kN）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
冷室压铸机参数(parameter)
    冷室压铸机的压射速度从慢速到快速升得太慢，金属液不是在快压射速度下进入型腔(mold cavity)，而是在升速过程(process)中进行充型，甚至还没实现快速压射，型腔就已基本充满(压射行程走完了)，这样快速充型的作用（role）就落空了。

    冷室压铸机的充型的时候一般情况(Condition)下会在0.02秒～0.3秒左右(特大铸件除外)，如此短暂，就要求压铸机在调节速度和压力时，具备相当的灵敏度(Sensitivity)，否则无法满足工艺( technology)要求。节能压铸机热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。特别是增压的实现，增压起始点太迟或建压时间太长，都很可能（maybe)发生内浇口处的金属液已经凝固（solidification)而增压尚未运作。

冷室压铸机    

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