1.节能省电
压铸机采用伺服驱动系统后，系统压力，流量闭环，液压系统按照实际需要的流量及压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，对液压机械可以按设定的压力与流量（速度）进行动作，如压铸机在开合模、压射等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却、动作间歇等阶段可降低转速甚至停转，这样油泵电机的实际能耗就降低了40-70%。

2.相应迅速，提*率

伺服驱动系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节奏，液压系统自动运行时，当有阀门打开时系统压力会瞬间下降，伺服驱动系统可以在30ms以内迅速补充流量，恢复至设定的压力值。

3.压力稳定 精密

伺服系统调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常的稳定，压力波动低于±0.05mpa，提高了产品的成型制冷。伺服驱动系统可以按照电脑设定的任意压力，流量曲线运行，为客户开发各种产品的成型工艺创造了条件。

4.重复精度高

由于伺服驱动系统采用闭环转速控制，运动位置重复精度高，一致性好，克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压，频率等变化带来的转速变化，进而引起流量变化，使产品成品率降低的缺点。

5.转速高 提升流量大

采用恒功率控制技术，伺服驱动器将额定转速为1500-2000rpm的伺服电机恒功率升到20000-27000rpm,提高了机器的运行速度。在保证同等流量时可以选择小一号流量的泵，以及小一级功能的电机和驱动器，进而降低系统成本。

6.连接方式

伺服电机与油泵通过德国KTR联轴器连接，电机的热量不会直接传到到导热油泵上，有效的降低了油温。

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